Индустриален агломератор за сух прах
Нашият агломератор за пелети и индустриален агломератор, основни продукти от нашата линия оборудване за агломерация, са проектирани за високоефективна агломерация на материали. Подкрепени от зряла технология за научноизследователска и развойна дейност и богати кооперативни проекти в металургичната промишленост, ние поддържаме стабилни продажби и достатъчни запаси, за да отговорим на неотложните нужди на клиентите, предоставяйки професионални и персонализирани решения.
В областта на индустриалната агломерация, индустриалният агломератор за сух прах, основен продукт на агломерационното оборудване, интегрира технологията на пелетния агломератор и стабилността на индустриалния агломератор, превръщайки се в ключово оборудване за обработка на сух прах. Той преодолява трудностите на традиционното агломерационно оборудване и има значителни предимства по отношение на прецизност, ефективност и стабилност.
I. Силни страни на компанията Предимства
Технологията за прецизно формоване на пелетния агломератор и технологията за стабилна работа на индустриалния агломератор са водещи в индустрията. Компанията и цялото оборудване за агломерация са преминали сертификати ISO9001 и ISO14001, а също така е създаден професионален център за тестване, който гарантира 100% квалификация на продукта чрез пълно тестване на процеса.
Ние използваме международно напреднала технология за прецизна CNC обработка и суха агломерация, използвайки технология за сухо валцово гранулиране, без добавки и последващо сушене. Ключови компоненти се внасят, за да се гарантира прецизността и експлоатационният живот на оборудването; производственият процес е стандартизиран и интелигентен, с проследимост в реално време.
Компанията редовно участва в местни и чуждестранни промишлени изложения. Местни партньори включват Shanghai Baosteel, Zhejiang Transfar и други известни предприятия, а продуктите ѝ се изнасят в повече от 40 страни. Пелетният агломератор и индустриалният агломератор се радват на добра репутация в чужбина.
II. Предимства на продукта
Второ, висока ефективност и ниска консумация на енергия. Максималният капацитет е 60 тона на час, което е с 35% по-високо от обикновения индустриален агломератор и с 40% по-високо от обикновения пелетен агломератор. Контролът на честотното преобразуване може да намали разходите за труд. Трето, широка адаптивност и висока стабилност.
III. Контрол на качеството
IV. Акценти на продукта
Пелетният агломератор и индустриалният агломератор интегрират независими технологии за научноизследователска и развойна дейност с водеща цялостна производителност. Целият комплект агломерационно оборудване е с напълно затворен дизайн, предотвратяващ изтичане на прах, с ниска консумация на енергия, отговарящ на стандартите за опазване на околната среда и помагащ на предприятията да постигнат зелено производство.
V. Таблица с параметри на продукта
Име на параметъра | Индустриален агломератор за сух прах | Агломератор за пелети | Индустриален агломератор |
Ефективен обем | 100-2000 л | 50-1000 л | 150-2500 л |
Мощност на двигателя | 11-160kW (Енергоспестяване чрез честотно преобразуване) | 7,5-110 kW (Енергоспестяване чрез честотно преобразуване) | 15-180kW (Енергоспестяване чрез честотно преобразуване) |
Размер на частиците на агломерата | 0,1-0,5 мм (регулируемо) | 0,2-1,0 мм (регулируемо) | 0,3-1,5 мм (регулируемо) |
Почасов капацитет | 10-60 тона | 5-30 тона | 15-80 тона |
Срок на експлоатация | 10-12 години | 8-10 години | 10-12 години |
VI. Предпродажбено и следпродажбено обслужване
Често задавани въпроси: Минималното количество за поръчка за конвенционалните модели е 1 брой, като се поддържат пробни поръчки и персонализиране; използва се удароустойчива опаковка от масивна дървесина, като се предлагат различни методи за вътрешен и международен транспорт; поддържат се методи на плащане като телеграфен превод и акредитив.
За битови клиенти се осигурява безплатен монтаж и въвеждане в експлоатация на място, а параметрите на оборудването могат да бъдат персонализирани; повреди в оборудването се отстраняват в рамките на 24 часа, за да се намалят прекъсванията на производството.
