Оборудване за производство и обработка на пелети
Оборудването за производство и обработка на пелети се използва широко в производството на енергия от биомаса, фуражите и химическата промишленост, като съчетава стабилна производителност и висока ефективност. Оборудвано с висококачествена машина за пелети, оборудването може да реализира непрекъснато и стабилно гранулиране, със силна производствена мощност, за да се гарантира навременна доставка. То е предпочитано от клиентите заради лесната си работа и ниските разходи за поддръжка, подходящи както за мащабно, така и за дребномащабно производство.
I. Преглед на продукта
Оборудването за производство и обработка на пелети е основна производствена линия, интегрираща машини за пелети от неръждаема стомана, машини за производство на гранули и машини за пелети. Използва се главно в областите на мащабна енергия от биомаса, преработка на фуражи и промишлено гранулиране. В сравнение с обикновеното оборудване за обработка на пелети, то има значителни предимства по отношение на производствената ефективност и контрола на разходите, помагайки на големите предприятия да постигнат мащабно производство и да намалят оперативните разходи.
II. Предимства на продукта
Оборудването има забележителни предимства. Оборудваната машина за пелети от неръждаема стомана използва високомощен честотен преобразувател с производствен капацитет от 5-15 тона на час. Скоростта на гранулиране на поддържащата машина за производство на гранули достига 9.6.9%, 25% по-добри от подобни продукти на пазара. Срокът на експлоатация на оборудването е 12 години, 5 години по-дълго от това на обикновеното оборудване
III. Силни страни на компанията
3.1 Основна сила
Адресът е № 8, път Кунпенг, град Фънхуей, зона за икономическо развитие, град Дзъбо, провинция Шандонг, Китай. Данните за контакт са +86155 5268.8344, Основана през 2015 г., нашата компания е силно ангажирана в индустрията от 11 години и е високотехнологично предприятие, интегриращо научноизследователска и развойна дейност, производство, продажби и сервиз. Разполага с две модерни производствени бази с обща площ от 400,0 квадратни метра и 12 автоматични производствени линии, включително 4 линии за оборудване за производство и обработка на пелети, с годишно производство от 800 комплекта и точкови доставки на конвенционални модели.
Екипът за научноизследователска и развойна дейност се състои от 35 старши инженери и 52 технически служители. Основните членове имат над 10 години опит, осъществяват сътрудничество между индустрията, университетите и научните изследвания с 3 университета и инвестират повече от12% от приходите в научноизследователска и развойна дейност и имат редица независими патенти.
3.2 Производство, сертифициране и сътрудничество
В производството се използва модерно вносно оборудване с усъвършенствано управление, а монтажът се извършва в чист цех. Създадена е професионална тестова лаборатория, внедряваща система с три инспекции, за да се гарантира контролируемо качество.
Продуктите са преминали сертификати като ISO9001, ISO14001, ISO18001 и CE, а някои са преминали и сертификат от FDA. Нашите продукти се изнасят в повече от 40 страни и региони, като редовно участваме в известни местни и чуждестранни промишлени изложения.
IV. Таблица с параметри на продукта
Име на параметъра | Оборудване за производство и обработка на пелети (пълен комплект) | Машина за пелети от неръждаема стомана (поддържаща) | Машина за производство на гранули (поддържаща) | Машина за пелети (поддържаща) |
Метод на гранулиране | Едноетапно компресионно формоване без свързващо вещество | Едноетапно компресионно формоване без свързващо вещество | Екструзионно гранулиране | Екструзионно гранулиране |
Размер на пелетите | 2-20 мм (регулируем) | 2-20 мм (регулируем) | 1-18 мм (регулируем) | 1-18 мм (регулируем) |
Производствен капацитет | 5-15 тона/час | 5-15 тона/час | 3-12 тона/час | 3-10 тона/час |
Мощност на двигателя | 30-120 kW (спестяване на енергия чрез честотно преобразуване) | 18-90kW (Енергоспестяване чрез честотно преобразуване) | 15-75kW (спестяване на енергия чрез честотно преобразуване) | 12-60kW (Енергоспестяване чрез честотно преобразуване) |
Материал на корпуса | Въглеродна стомана + неръждаема стомана 304/316L | Изцяло изработена от неръждаема стомана 304/316L | Въглеродна стомана + неръждаема стомана 304 | Въглеродна стомана + неръждаема стомана 304 |
Режим на управление | PLC интелигентно централизирано управление, дистанционно наблюдение | PLC интелигентно управление, синхронно свързване | PLC интелигентно управление, автоматично подаване | PLC интелигентно управление, регулируема връзка |
Приложими материали | Биомаса, фураж, химически прах и др. | Биомаса, фураж, химически прах и др. | Химикали, фуражи, хранителни прахове и др. | Фураж, биомаса, строителен прах и др. |
Срок на експлоатация | 12 години | 12 години | 10 години | 10 години |
V. Контрол на качеството
Предприятието стриктно контролира качеството на оборудването по време на целия процес. За суровини се избират висококачествени материали, отговарящи на международните стандарти. Основният корпус на машината за пелети от неръждаема стомана е изработен от неръждаема стомана 304, а ключовите компоненти са изработени от високоякостна сплав.
Създадена е строга система за оценка на доставчиците, а суровините трябва да преминат три кръга тестове, преди да влязат във фабриката. Производственият процес се следи в реално време. Всеки комплект оборудване преминава 20 теста, преди да напусне фабриката, и се извършва 100% вземане на проби за всяка партида продукти, с квалифициран процент от 9.6.21%, преминавайки редица международни сертификати.
Оборудването е оборудвано с интелигентна централизирана система за управление PLC, която може да реализира синхронна работа, наблюдение в реално време и регулиране на параметрите на множество устройства. Машината за пелети от неръждаема стомана използва оптимизиран дизайн на матрицата, намалявайки разхищението на материал с 15%. Машината за производство на гранули е оборудвана с автоматична система за подаване, за да се избегне натрупването на материал. Енергоспестяващият дизайн намалява консумацията на енергия с 35% в сравнение с подобни продукти, което допълнително намалява оперативните разходи на предприятията.
VII. Предпродажбени и следпродажбени услуги
Предпродажбените услуги включват индивидуална техническа консултация, тестване на материали, персонализирани решения и планиране на разположението на фабриката. Следпродажбените услуги включват 2-годишна гаранция за цялата машина, 3-годишна удължена гаранция за основните компоненти, 24-часова дистанционна поддръжка, 24-часово обслужване на място в Китай и 48-часово обслужване на място в чужбина, безплатно обучение, доживотна поддръжка и преференциално снабдяване с аксесоари.
7.3 Често задавани въпроси (ЧЗВ)
В: Минимално количество за поръчка?
A: 1 брой за конвенционални модели, по договаряне за персонализирани, поддържащи пробни поръчки за малки партиди.
В: Опаковка/Транспорт?
A: Фумигирана опаковка от масивна дървесина; поддръжка на морски, въздушен и сухопътен транспорт, доставка от врата до врата в Китай и съдействие при митническо деклариране в чужбина.
В: Плащане/Доставка?
A: Поддържаме T/T, L/C и др., с договаряемо съотношение на плащане; доставка на конвенционални модели за 3-7 дни и персонализирани модели за 25-45 дни.
В: Монтаж/аксесоари?
A: Безплатен монтаж и обучение на място в Китай, по договаряне в чужбина; стандартни аксесоари на склад, специални аксесоари, доставени в рамките на 7-15 дни.
В: Обработка на грешки?
A: 7×24-часово дистанционно отстраняване на неизправности; поддръжката на място ще бъде организирана своевременно, ако дистанционното решение не е налично.
·
